Ваша корзина пуста
Phone icon 8-800-301-16-08
Бесплатные звонки по России
dot-big   Работаем по всей России Иконка карты России
dot-big   Офисы компании действуют в крупных городах РФ:
     dot-mini Москва   dot-mini Нижний Новгород   dot-mini Казань   dot-mini Уфа
     dot-mini Набережные Челны     Все офисы
dot-big   Наша почта:     email-icon info@blagovod.ru

Технологии производства заборов

Ограды из железобетона предназначены для обустройства жилых домов, предприятий и объектов социального назначения. Высота и архитектурный тип ограждений выбираются исходя из условий застройки, технико-экономических показателей и эксплуатации. Качественно подобранный дизайн забора придаст эстетичности Вашему дому и участку. Качественная ограда или забор - это важный этап обустройства Вашего дома.

Для изготовления железобетонных ограждений применяются:

  • портландцемент M500 без всяких добавок;

  • вода

  • песок с модулем крупности более 2,7 мкр ;

  • сталь горячекатаная;

  • проволока холоднотянутая;

Смесь загружается в следущем порядке: песок -> цемент -> вода. Перемешивание бетонной смеси займет приблизительно 5-7 минут,смешивание происходит в гравитационном cмеcителе CБ - 165. Затем бетонная смесь визуально проходит проверку на качество.

Хорошо приготовленная смесь не имеет сухих мест и не расслаивается под вибрацией, и она должна иметь конcиcтенцию теcта. Выкладка смеси проводится в ручные тележки.

Процесс изготовления начинается с выкладки формы на виброcтол. Она вручную смазывается при помощи кистей. Подтеки убираются также вручную. В смазанную форму выкладывается и выравнивается чуть меньше половины от объема бетонной cмеcи до создания защиты арматуры. Уплотнение производится путем включения вибростола на 15-30 сек. После уплотнения смеси происходит укладка арматуры, в форму заливается бетонная смесь полностью и окончательно уплотняется на вибростоле пока не появится на поверхности тонкий слой цементной жидкости. При производстве столбов, во время последнего заполнения формы, монтируется верхний пазообразователь.

После процедуры уплотнения бетона вся поверхность изделия затирается. Формы и поверхность изделия очищаются с помощью щеток. Распалубка проходит путем опрокидывания формы на специальные деревянные поддоны. После извлечения из формы проводится осмотр качества поверхности изделия. Из формы убираются остатки бетонной смеси и отправляется на повторное использование либо на склад.

Изделия не нуждаются в тепловой обработке. Затвердевание изделий происходит благодаря теплу при гидратации цемента. Все условия твердения создаются из-за конструкции поддонов, продольные ребра и подстил создают крытую зону, в которой происходит твердение бетона. Поддоны с изделиями выставляются в штабель высотой не более десяти поддонов. Верхнее изделие покрывается пустым поддоном с целью создания идентичных условий твердения. Если температура снаружи ниже пяти градусов, штабель с поддонами покрывается пленкой. Снятие изделий происходит после 50% набора прочности (порядка 12-24 часов).

Перевозка и хранение - не ниже 70% (7-28 суток). Панели ограды находятся в вертикальном положении, столбы в горизонтальном.

Покраска изделий проводится фасадной краской.

Вы недавно смотрели